恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)及工作原理

恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)及工作原理

    恒溫恒濕試驗(yàn)箱用于檢測材料在各種環(huán)境下性能的設(shè)備及試驗(yàn)各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學(xué)、建材、醫(yī)療、航天等制品檢測質(zhì)量之用。
    恒溫恒濕箱結(jié)構(gòu)制造大致是外箱為高級鋼板烤漆或SUS 304#紋路處理之不銹鋼；內(nèi)箱為SUS 304# 8K鏡面不銹鋼板,保溫層為聚氨脂整體發(fā)泡，體輕耐用，防腐，箱門采用磁膠條封閉，具有造型美觀，控溫精度高等系列優(yōu)點(diǎn)。
    恒溫恒濕試驗(yàn)箱產(chǎn)品適用于考察 電工電子產(chǎn)品、元器件、零部件及其材料在不同溫濕度條件下，其耐潮濕能力，還可以作為在高低溫環(huán)境下儲存、運(yùn)輸和使用的適應(yīng)性試驗(yàn)。
恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)
1.低溫制冷采用全封閉式壓縮機(jī)機(jī)組。蒸發(fā)冷凝器既作為高溫級的蒸發(fā)器，又作為低溫級的冷凝器。
2.為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在系統(tǒng)中需設(shè)置高低壓控制、超壓、過載等保護(hù)系統(tǒng)。同時為了監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況，在高低壓端均需設(shè)有高低壓表監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況。
3.制冷量調(diào)節(jié)采用分流法。
曲線記錄功能：
    在機(jī)器停機(jī)狀態(tài)下，可隨時插入U盤導(dǎo)出或上傳數(shù)據(jù)，并可通過隨機(jī)贈送軟件將導(dǎo)出來的文件在電腦查看或轉(zhuǎn)成EXCEL格式。
    儀表配備USB端口，可直接通過端口驅(qū)動微型打印機(jī)預(yù)覽及打?。ㄟx配）。
工作原理：
    恒溫恒濕試驗(yàn)箱由調(diào)溫（加溫、制冷）和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，將空氣排入箱體實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)、平衡箱體內(nèi)的溫、濕度，由箱體內(nèi)置的溫、濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)，傳至溫、濕度控制器（微型信息處理器）進(jìn)行編輯處理，下達(dá)調(diào)溫調(diào)濕指令，通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內(nèi)加熱蒸發(fā)單元的共同完成。 
    恒溫恒濕箱溫度調(diào)節(jié)是通過箱體內(nèi)置溫度傳感器，采集數(shù)據(jù)，經(jīng)溫度控制器（微型信息處理器）調(diào)節(jié)，接通空氣加熱單元來實(shí)現(xiàn)增加溫度或者調(diào)節(jié)制冷電磁閥來降低箱體內(nèi)溫度，以達(dá)到控制所需要的溫度。恒溫恒濕箱濕度調(diào)節(jié)是通過體內(nèi)置濕度傳感器，采集數(shù)據(jù)，經(jīng)濕度控制器（微型信息處理器）調(diào)節(jié)，接通水槽加熱元件，通過蒸發(fā)水槽內(nèi)的水來實(shí)現(xiàn)增加箱體內(nèi)的濕度或者調(diào)節(jié)制冷電磁閥來實(shí)現(xiàn)去濕作用，以達(dá)到控制所需要的濕度。 
    恒溫恒濕箱設(shè)有多重保護(hù)措施；溫度系統(tǒng)在可設(shè)定最大安全允許溫度條件下，裝有過溫保護(hù)器，空氣加熱元件可隨旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇停止而自動斷電；加濕系統(tǒng)可隨加濕槽水位降低而停止供電；制冷系統(tǒng)也隨箱體溫度升高（超過40℃）或濕度的加大而停止工作。

恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)抽真空的方法

    眾所周知常識,恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)抽真空是高壓側(cè)空氣不易抽盡，這就給恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)留下了隱患。特別是在潮濕的環(huán)境中維修更是如此。于是廠家在維修更換干燥過濾器時，會在干燥過濾器與冷凝器之間并入一根毛細(xì)管，毛細(xì)管另一端焊上三通修理表閥。
    這樣在抽真空時，真空泵或維修壓縮機(jī)吸氣口接該處三通表閥，關(guān)閉待修機(jī)器維修工藝口，啟動待修機(jī)機(jī)器和真空泵，同時進(jìn)行抽真空。在真空泵排氣口用一根管子通到水中，觀察氣泡變化，直到無氣泡冒出為止，此時關(guān)閉該三通修理閥和真空泵。在待修恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)的壓縮機(jī)維修工藝口加入少量氟。幾分鐘后再次開啟真空泵，將待修試驗(yàn)箱中的氣體全部抽出。

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