型號	HGT-800J（K）	HGT-1000J（K）	HGT-1200J（K）	HGT-1250J（K）
內(nèi)尺寸 HXWXD（cm）	100*100*80	120*100*80	120*110*80	125*110*80
控制器	彩色觸屏專用控制器，程式預(yù)設(shè)，多點溫度監(jiān)控
控制方式	升溫速率可設(shè)定，SSR等周期加熱輸出，動態(tài)PID控制。
循環(huán)方式	左右出風(fēng)口梯度設(shè)計，保證溫度均勻度。
溫度控制范圍	J型：RT～210℃（適用于鋁合金），K型：RT～410℃（適用于不銹鋼）
溫度波動	≤±0.5℃
溫度均勻度	≤±2℃（空載），負(fù)載≤±5℃
內(nèi)箱材質(zhì)	不銹鋼
外箱材質(zhì)	冷扎板噴涂
超溫保護	絕對值超溫保護（保護設(shè)備），相對值超溫保護（保護試品）
電源電壓	AC380V三相五線
最大功率	15KW	18KW	20KW	24KW
數(shù)據(jù)管理	實時溫度記錄，USB直接導(dǎo)出
選購配置	多層物料架（根據(jù)生產(chǎn)工藝要求定制）

熱處理爐產(chǎn)品主要技術(shù)特點
◆ 專門為鋁合金，不銹鋼沖壓件去除應(yīng)力而設(shè)計的高溫時效處理設(shè)備。
◆ 彩色觸摸屏控制，多點溫度監(jiān)控，實時監(jiān)控箱內(nèi)各點溫度.
◆ 特殊風(fēng)道設(shè)計，保證負(fù)荷狀況下的高均勻度和時效質(zhì)量。
◆ 升溫速率，保溫時間可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定。
◆ 實時溫度曲線顯示，數(shù)據(jù)記錄，便于生產(chǎn)管理和工藝倒查。

熱處理爐產(chǎn)品主要用途
主要用于對鋁合金，不銹鋼沖壓件去除應(yīng)力的時效處理，也可用于普通產(chǎn)品烘干。

熱處理爐井式環(huán)件熱處理爐的結(jié)構(gòu)：
井式環(huán)件熱處理爐是由爐體和一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成.
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu).
2、爐蓋支承采用槽鋼和導(dǎo)軌組合移動式。
3、經(jīng)過我們長期的生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶要求，我們還專門設(shè)計了鉻錳氮爐口護圈，目的是保護爐口的棉不被工件撞壞，使熱量不被流失，從而保證了爐溫的均勻性。（這是我們專為大型環(huán)件井式爐設(shè)計的）

熱處理爐該系列設(shè)備具有完美的性能設(shè)計，集多項專利于一身，安全性、可靠性、實用性均達最佳效果。該系列設(shè)備的控制系統(tǒng)國際領(lǐng)先，具有安全可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。

CR系列熱處理爐系列主要有:真空熱處理爐、管式熱處理爐、箱式立式熱處理爐等產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品采用高純度、高密度陶瓷纖維板、優(yōu)質(zhì)加熱元件、高精度測溫元件及優(yōu)質(zhì)的純手工技術(shù)相結(jié)合，制造出成千上萬的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工作溫度在300℃至1800℃，客戶可以根據(jù)實際需要選購。

熱處理爐用途：
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域，并且也廣泛使用于高等院校，科研院所，工礦企業(yè)實驗和小批量生產(chǎn)。
*最高溫度1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃
*采用真空成型工藝技術(shù)，一次成型內(nèi)膽爐膛。
*加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒（根據(jù)溫度而定）。
*爐體采用優(yōu)質(zhì)冷軋卷、采用精密機床加工而成，外觀精致而大氣。
*控溫精度高，顯示精度±1℃；沖溫值＜3℃，溫度均勻度±5℃
*LED顯示表盤，主要用于控溫，反應(yīng)靈敏，PID控制，可編程，自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，具有自動恒溫及時間控制功能，并附設(shè)有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。
*升溫速度為0-40℃/min，升溫速度快，空爐能耗小，節(jié)能60%以上。
*多種安全防護設(shè)計，安全性能好，使用壽命長。
保修期范圍：電爐免費保修一年，終身免費維修，易碎品除外（熱電偶、加熱元件、爐管、）
隨機配件：說明書一份、合格證一份、坩堝鉗一把、高溫手套一副、高溫有門堵。

熱處理爐熱處理爐產(chǎn)品特點：
◆ 多晶纖維爐膛，節(jié)能耐腐蝕
◆ 爐膛采用進口節(jié)能材料制作，整機能耗僅僅只有同等傳統(tǒng)電爐的1/3，節(jié)能環(huán)保。
◆ 雙層內(nèi)膽爐殼，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，快速升降溫
◆ 整個爐體采用雙層內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，即使?fàn)t膛溫度高達1200℃，爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。
◆ 內(nèi)嵌式合金電熱絲，升溫快，壽命長
◆ 加熱元件采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)嵌式合金電熱絲，發(fā)熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便，使用壽命長。
◆ 微電腦PID控制器，操作簡便
◆ 操作簡便，控溫精確、可靠、安全多段可編程控制，可以簡化復(fù)雜的試驗過程，真正實現(xiàn)自動控制和運行。
◆ 爐體配有：輸出電壓和輸出電流監(jiān)測表，爐子加熱狀態(tài)一目了然。

熱處理爐主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)：
1.爐體：
全纖維爐襯，折疊模塊，厚度根據(jù)不同溫度取合理厚度，保證爐體外壁溫升在要求范圍之內(nèi)。
2.爐門：
一般采用電動升降式，密封采用斜塊自動壓緊或氣缸壓緊裝置。
3.爐車：
爐車設(shè)計要牢固、隔熱，傳動機構(gòu)有兩種電動自行走方式和銷齒條傳動方式，爐車行程由專用限位裝置實現(xiàn)。臺車有車輪式和滾珠和滾柱等形式。臺車行走一般速度約6m/min，正火、淬火出爐速度適當(dāng)提高。爐子供電有電纜溝結(jié)構(gòu)和坦克鏈供電兩種形式。